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Φ1000 mm gigante de procesamiento de tubo de aceite se ha actualizado! Resolver el problema de la industria de la precisión del surco de soldadura de paredes gruesas

Apr 10, 2025

Para el punto de dolor de la industria de la precisión del surco de soldadura de paredes gruesas, esta actualización ha logrado una doble mejora en la precisión y eficiencia del procesamiento a través de avances en tecnología central y optimización de procesos. Los siguientes son los contenidos y soluciones de actualización específicos:

1. Tecnología de actualización del núcleo: resolviendo el problema de la precisión del surco de soldadura de paredes gruesas

Sistema de huso de alta precisión
Tecnología de equilibrio dinámico: utilizando la corrección de equilibrio dinámico de alta precisión, el husillo radial es ≤0.01 mm, asegurando que la desviación del ángulo de la ranura sea ≤ ± 0.5 ° al procesar tuberías de paredes gruesas (espesor de la pared ≥50 mm).
Diseño de mejora de la rigidez: la caja del huso adopta una estructura de fundición integrada, y la resistencia a la vibración se mejora en un 30%, evitando la deformación de la vibración en el procesamiento de tubería de paredes gruesas.
Módulo de procesamiento de ritmo inteligente
Perfil tridimensional: sistema integrado de rango láser y retroalimentación de circuito cerrado, corrección en tiempo real de la ruta de la herramienta, rugosidad de la superficie del surco RA≤3.2 μm.
Control de enlace de múltiples eje: admite un enlace de cuatro ejes X/Y/Z/C, puede procesar en forma de V, en forma de U, en forma de V doble y otros surcos complejos, rango de ángulo 0 ° -60 °.
Abrazadera especial para tuberías de paredes gruesas
Plaquero de egoísta hidráulica: ajuste inteligente de la fuerza de sujeción, adecuado para el diámetro de la tubería φ800-φ1200 mm, error de excentricidad ≤0.05 mm.
Dispositivo de soporte auxiliar: para el procesamiento de tubería larga (≥12 m), agregue soporte flotante para reducir la influencia de la deflexión.

Φ1000 mm Máquina de procesamiento de tuberías de aceite

2. Comparación de soluciones a problemas de la industria

Tipo de problema Puntos de dolor de solución tradicional Ventajas de solución actualizadas
Desviación del ángulo de la ranura El ajuste manual es ineficiente, con una desviación de ± 2 ° -3 ° Compensación automática de control de circuito cerrado, con una desviación de ≤ ± 0.5 °
Mala calidad de la superficie La vibración causa ondas y rebabas Estructura de alta rigidez Corte de precisión de baja velocidad, RA≤3.2 μm
Baja eficiencia de procesamiento Ciclo de una sola pieza hasta 48 horas Automatización de enlaces de múltiples eje, ciclo reducido a 18 horas

3. Valor de actualización e impacto de la industria

Mejora de precisión: la precisión del surco alcanza el estándar API internacional 5L, reduciendo la tasa de defectos de soldadura en más del 90%.
Reducción de costos: la eficiencia del procesamiento aumentó en un 60%y el consumo de energía por pieza se redujo en un 25%.
Expansión de la aplicación: puede cubrir el procesamiento de tuberías de acero de alta resistencia como X80 y X100, satisfacer las necesidades de alta gama, como el petróleo y el gas de aguas profundas y la ingeniería polar.

4. Verificación de casos de usuario

Después de que una gran compañía de tuberías aplicara el torno mejorado:
Precisión de procesamiento: la desviación del ángulo de la ranura disminuyó de ± 1.8 ° a ± 0.3 °;
Tasa de aprobación de soldadura: aumentó del 82% al 98%;
Costo unitario: reducido en un 15%, ahorros anuales de costos de más de 5 millones de yuanes.