Para qué tipos de materiales de banda resistentes al desgaste son adecuados Arnco 100xt/200xt/300xt soldador de banda resistente al desgaste semiautomático ? Al soldar bandas resistentes al desgaste de diferentes materiales, ¿qué parámetros deben ajustarse o configurarse para la máquina de soldadura?
Los materiales de banda resistentes al desgaste adecuados para Arnco 100xt/200xt/300xt soldador de banda resistente al desgaste semiautomático y los ajustes de parámetros al soldar diferentes materiales son los siguientes:
Materiales de banda resistentes al desgaste aplicables
ARNCO 100XT: 100XT en sí es un material de alambre de soldadura con núcleo de flujo de aleación a base de hierro, adecuado para la superficie de la banda resistente al desgaste de las herramientas de fondo de pozo, como tuberías de perforación, tuberías de perforación con peso, collares de perforación, estabilizadores de estabilizadores, amortiguadores, etc. Contiene elementos como el cromo, el manganeso y el molibdeno, tiene una dureza de más de 50, y es un elemento de cóncapas bajo. Puede proteger las articulaciones de la tubería de perforación mientras reduce el daño por fricción a la carcasa, los bloqueadores de agua de perforación en alta mar y los preventores de reventón.
ARNCO 200XT: 200XT es también un alambre de aleación a base de hierro resistente al desgaste. Es un alambre autónomo que no requiere gas de blindaje adicional. Se puede usar para la soldadura por cinturón resistente al desgaste de las herramientas de perforación de aceite, como tuberías de perforación que tienen ciertos requisitos para la resistencia al desgaste, lo que puede mejorar la vida útil de la resistencia al desgaste de las herramientas de perforación hasta cierto punto.
ARNCO 300XT: 300XT es una aleación a base de hierro sin cromo que contiene elementos como níquel, boro y niobio. Es adecuado para la soldadura por correa resistente al desgaste de herramientas como tuberías de taladro, tuberías de perforación con peso, collares de perforación, etc. perforados en formaciones de agujeros abiertos con estructuras geológicas extremadamente abrasivas. Su dureza de rockwell de más de 60 garantiza una fricción ideal y una protección equilibrada entre la junta de tubería de perforación y la carcasa, y el desgaste radial en el interior de la carcasa se minimiza, lo que puede proporcionar protección bidireccional para la tubería y la carcasa de perforación.
Ajuste de parámetros al soldar diferentes materiales
Actual
Soldadura Materiales de cinturón de desgaste más gruesos o de desgaste térmicamente conductores: si el grosor de soldadura es grande o una alta conductividad de alta conductividad de la aleación de los materiales de cinturón resistentes al desgaste de acero, es necesario aumentar la corriente adecuadamente. Por ejemplo, para ARNCO 100XT/300XT, es posible que la corriente sea necesario aumentar de la convencional 160-180A a 180-220A para garantizar que el cable de soldadura esté completamente derretido y tenga suficiente profundidad de penetración para garantizar una mejor unión entre el cinturón resistente al desgaste y el material principal.
Soldadura de materiales más delgados o bajos del punto de fusión: al soldar cinturones resistentes al desgaste más delgados o materiales de aleación de bajo punto de fusión, la corriente debe reducirse para evitar quemaduras o sobrecalentamiento que causa el agotamiento de los elementos de aleación para garantizar la calidad de la soldadura. La corriente puede controlarse a 120-160A.
Voltaje
Combinación con la corriente: en general, el principio de aumentar el voltaje a medida que aumenta la corriente. Por ejemplo, cuando se usa ARNCO 200XT para soldadura, cuando la corriente es de 150a, el voltaje es más adecuado a 22-24V; Cuando la corriente aumenta a 200a, el voltaje debe ajustarse a aproximadamente 24-26V.
Control de la profundidad de penetración: para los materiales de la correa resistentes al desgaste con mayor dureza y profundidad de penetración menos profunda para que queden más elementos de aleación en la superficie para mejorar la resistencia al desgaste, como algunos materiales resistentes al desgaste que contienen partículas de carburo de tungsteno, el voltaje puede aumentar apropiadamente para reducir la profundidad de penetración.
Gas de protección
ARNCO 100XT y 300XT: se requiere gas de protección durante la soldadura. Se puede usar dióxido de carbono puro, o se puede usar una mezcla de argón y dióxido de carbono, como 82% argón/18% de dióxido de carbono, 80% argón/20% de dióxido de carbono o 75% argón/25% de dióxido de carbono. El caudal de gas debe mantenerse a 30 a 35cfh (14-16.5 lpm).
ARNCO 200XT: Debido a que es un cable de soldadura autónomo, no se requiere gas de blindaje adicional.
Temperatura de precalentamiento: si el tipo de metal base del cinturón resistente al desgaste es diferente, la temperatura de precalentamiento también será diferente. Por ejemplo, al soldar metal base de acero de aleación y metal base de acero carbono ordinario, la temperatura de precalentamiento del metal base de acero de aleación suele ser más alta que la del acero al carbono ordinario. La temperatura específica debe determinarse de acuerdo con el material específico y el grosor del metal base, consulte el manual del proceso de soldadura relevante o mediante experimentos.
