el Torno de unidad de trozado de acoplamiento de carcasa y tubería es una máquina herramienta CNC especializada diseñada para el montaje y desmontaje preciso de acoplamientos en productos tubulares para campos petrolíferos (OCTG). Este equipo integra sistemas de control mecánico, hidráulico y electrónico para garantizar que los requisitos posicionales y de torque de compensación cumplan con las especificaciones API 5CT. Diseñado para instalación de acoplamiento de alto par , la unidad mantiene la integridad estructural de la conexión roscada mientras optimiza el rendimiento de producción en las líneas de acabado de tuberías.
Diseño técnico y características operativas.
el architecture of the bucking unit utilizes a sistema de accionamiento de husillo de baja inercia y un mecanismo de pinzas de potencia hidráulica de alta resistencia. Esta configuración permite el monitoreo continuo de valores de par-giro , lo cual es fundamental para evitar un exceso de torsión o irritación de las roscas durante el ensamblaje de la carcasa y la tubería. La base estilo torno proporciona una base rígida que minimiza la vibración, aseguryo compromiso constante del hilo y precisión geométrica a largo plazo.
Equipado con un controlador lógico programable (PLC) , el sistema admite secuencias automatizadas para diferentes diámetros de tubería y calidades de acero. el mandíbulas que no dejan marcas o se emplean matrices de agarre especializadas para evitar la deformación de la superficie en materiales de alta aleación, un requisito común para conjunto de tubería de aleación resistente a la corrosión (CRA) . Al utilizar un mecanismo de retroalimentación de circuito cerrado, la unidad de tronzado ajusta la velocidad de rotación y la presión en tiempo real según las necesidades específicas. parámetros de roscado del acoplamiento .
Ventajas clave de rendimiento
- Precisión de torsión: Los sensores de alta precisión proporcionan adquisición de datos en tiempo real para Composición del acoplamiento API , garantizando que cada junta cumpla con los estándares de seguridad certificados.
- Versatilidad operativa: Capaz de manejar una amplia gama de tamaños de tuberías, desde tuberías de diámetro pequeño hasta revestimientos de gran escala, sin requerir grandes cambios de herramientas.
- Rigidez y Estabilidad: el reinforced frame construction allows for operaciones con ciclos de trabajo elevados en entornos industriales exigentes.
- Integración de datos: el system records make-up graphs (Torque vs. Turns) for quality traceability, essential for Cumplimiento de fabricación de OCTG .
Especificaciones técnicas
| Descripción del parámetro | Datos técnicos / gama | Unidad |
| Rango de diámetro de tubería aplicable | 60.3 - 508 (Personalizable) | milímetros |
| Torque máximo de compensación | 10 000 - 150 000 (según el modelo) | n·m |
| Rango de velocidad del husillo | 0,5 - 25 (infinitamente variable) | rpm |
| Precisión de la medición del par | ±1% | Escala completa |
| Modo de sujeción | Hidráulico Multipunto / Síncrono | Tipo |
| Sistema de control | CNC / PLC con monitoreo de par-giro | Plataforma |
| Fuente de alimentación | 380V / 415V / 440V (50/60Hz) | V/Hz |
Aplicaciones en la fabricación de equipos petroleros
el Torno de unidad de trozado de acoplamiento de carcasa y tubería se utiliza principalmente en instalaciones de roscado de tuberías y centros de servicios petroleros. Sirve como un componente crítico en la producción de Carcasa y tubería con certificación API , donde el maquillaje manual es insuficiente para los requisitos de alta presión. Esta máquina también es esencial para conjunto de conexión premium , donde el contacto específico entre par y hombro debe verificarse mediante gráficos digitales.
Preguntas frecuentes
1. ¿Cómo garantiza la unidad de tronzado la integridad de las conexiones de rosca premium?
el unit utilizes a sophisticated sistema computarizado de monitoreo de par-giro que rastrea la relación entre el par aplicado y el número de rotaciones. Esto permite la detección precisa del "punto de hombro" en conexiones premium. Máquina herramienta CNC Jiangsu Taiyuan Co., Ltd. , fundada en 2003 y ubicada en el Parque Industrial Este de la ciudad de Taixing, diseña estas máquinas con alta rigidez y tecnologías de reducción de puntos de falla. Nuestro Acoplamiento de tornos de roscado de tubos CNC y las unidades de tronzado están diseñadas para mantener la retención de precisión durante largos períodos, asegurando que incluso los perfiles de rosca complejos se ensamblen sin daños, cumpliendo con los rigurosos estándares de las empresas petroleras internacionales.
2. ¿Se puede integrar este equipo en una línea de producción de OCTG totalmente automatizada?
Sí, la unidad de tronzado está diseñada para una integración perfecta con sistemas automáticos de manipulación de tuberías y líneas transportadoras. Máquina herramienta CNC Jiangsu Taiyuan Co., Ltd. , que cubre un área de 24.800 ㎡ y sirve como una importante base de producción para fabricacion nacional de equipos petroleros , ofrece soluciones completas que incluyen líneas de producción de tubos de perforación y máquinas rectificadoras especializadas. Nuestros productos son ampliamente utilizados por líderes globales como Shanghai Baosteel y empresas internacionales en Estados Unidos y Japón. La alta potencia motriz y la estructura simple de nuestros equipos permiten una alta eficiencia de producción y una integración de ciclos de alto trabajo en fábricas automatizadas modernas.
3. ¿A qué certificaciones y estándares de calidad cumplen estas máquinas?
Nuestro Torno de unidad de trozado de acoplamiento de carcasa y tubería Se fabrica bajo estrictos protocolos de control de calidad. Máquina herramienta CNC Jiangsu Taiyuan Co., Ltd. ha obtenido la certificación del sistema de calidad GBT, ISO y es reconocida como una empresa nacional confiable de calidad. Nuestra experiencia técnica se extiende a una amplia gama de herramientas especializadas, incluidas tornos de rosca de collarín de perforación and fresadoras de rotor de bomba de tornillo . Estos productos están diseñados para ofrecer una gran especificidad y confiabilidad, lo que garantiza que cada junta procesada cumpla con los requisitos de seguridad de las industrias geológica, minera y química en todo el mundo.
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