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Nuestro compromiso
Nuestro objetivo es ofrecer soluciones personalizadas al mercado y a nuestros clientes, ya sea un único producto o un conjunto completo de equipos.
Si bien los mercados, las aplicaciones y los clientes varían, tenemos un enfoque único que lleva a nuestros clientes al éxito.
Responderemos con paciencia y cuidado a cualquier consulta y comentario de los clientes.
Para cualquier consulta de los clientes, le proporcionaremos la cotización más profesional y razonable lo antes posible.
Para cualquier producto nuevo de nuestros clientes, nos comunicaremos con ellos de manera muy profesional, escucharemos sus opiniones y les brindaremos sugerencias prácticas para asegurarnos de ofrecer los mejores productos.
Completaremos cualquier pedido de nuestros clientes a tiempo, con calidad y cantidad garantizadas.
En la etapa de acabado, hacemos uso completo del orificio interno de tubería de perforación de alto rendimiento y molinillos cilíndricos externos. Estas máquinas herramientas, con sus husillos de alta precisión, sistemas de alimentación automática avanzados y sistemas de control de circuito cerrado, logran un control de precisión de procesamiento a nivel de micras de las superficies internas y externas de la articulación de la tubería de perforación. Mediante el monitoreo y ajuste en tiempo real de los parámetros de molienda, combinados con la alta rigidez y la estructura simple de la máquina herramienta, el error de vibración se reduce efectivamente y la estabilidad de procesamiento se mejora. Además, utilizamos un torno de CNC especial, combinado con tecnología de programación CNC avanzada y sistema de servicio de servo, para lograr una formación única de contornos complejos, asegurando la precisión y consistencia de la aparición de la junta de tubería de perforación.
En el enlace de procesamiento de subprocesos, el torno de rosca de tubería CNC de acoplamiento se ha convertido en el equipo central. La máquina herramienta adopta algoritmos avanzados de corte de rosca, que pueden controlar con precisión el tono, el ángulo del diente y la profundidad de la rosca. Al mismo tiempo, los sensores de alta precisión detectan la morfología del hilo en tiempo real para garantizar que los parámetros de hilo cumplan con los requisitos de diseño. Para mejorar aún más el sellado de hilos, hemos implementado un estricto proceso de inspección de calidad, utilizando máquinas de medición de tres coordenadas (CMM) e instrumentos de medición integrales de hilos para una inspección integral, incluidos los indicadores clave, como el error de tono y la desviación de medio ángulo de perfil de hilos, para garantizar que cada elemento cumpla con los estándares internacionales o específicos del cliente. Además, también utilizamos pruebas de presión para simular las condiciones de trabajo reales para probar el rendimiento de sellado de las juntas roscadas y asegurar que los productos funcionen bien en las aplicaciones reales.
Para garantizar que cada paso de procesamiento cumpla con los estándares establecidos, confiamos en el sistema de gestión de calidad ISO para establecer una gama completa de procesos de control de calidad desde la adquisición, producción y procesamiento de materias primas hasta la inspección de productos terminados. Cada proceso tiene puntos de control de calidad estrictos para garantizar que cada paso sea preciso y correcto. Trabajamos en estrecha colaboración con los conocidos fabricantes de herramientas para seleccionar herramientas de alto rendimiento, y verificar regularmente el desgaste de la herramienta y reemplazarlos a tiempo para evitar errores de procesamiento causados por problemas de herramientas. Además, continuamos aumentando la inversión de I + D, introducimos algoritmos inteligentes para optimizar los parámetros de procesamiento, desarrollar sistemas de control adaptativos, ajustar automáticamente las estrategias de procesamiento basadas en la retroalimentación en tiempo real durante el procesamiento, reducir la interferencia humana y mejorar la eficiencia y precisión del procesamiento.
Como una empresa impulsada por la tecnología, somos conscientes de la importancia de la innovación tecnológica. Por lo tanto, continuamos explorando el desarrollo y la aplicación de nuevas tecnologías y procesos, como reducir el impacto de la reducción del calor mediante la optimización de las rutas de herramientas, el mantenimiento de la dureza del material y la integridad de la superficie de los hilos, y el desarrollo de algoritmos de corte de hilos más eficientes. Estas innovaciones tecnológicas no solo mejoran la calidad del producto, sino que también mejoran nuestras capacidades de procesamiento en condiciones de trabajo complejas, haciendo que nuestros productos se usen ampliamente en campos petroleros, geología, minería, productos químicos y otras industrias, y ganando amplias elogios y confianza de los clientes.
